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AI1000-1.28离心配件:风机轴瓦技术说明

1.离心配件:风机轴瓦设计选型:

1.1配件:风机设计参数(工况点)

介质:空气

进口流量:Q=1000m3/min

进口温度:t=20℃

介质密度:ρ=1.16kg/m3

进口压力:P=1kgf/cm2

升压:P=2800mmH2O

轴功率:N=573kW

配套电机:JK15-2-710KW/10KV

1.2配件:风机选型:AI1000-1.28离心配件:风机轴瓦

1.3结构特点

本风机为单级悬臂式结构,配件:风机与电动机通过联轴器直联驱动.从电动机端看,配件:风机转子逆时针方向旋转,配件:风机轴向进气,上水平出气.

机壳和进气室由铸铁制成,水平剖分为上下两半.机壳通过下半部的半园形法兰,与轴承箱连成一体.

转子由主轴和叶轮等部件组成,主轴用优质碳素钢制造.叶轮为焊接结构,叶片型式为后向型.转子装配后作静、动平衡校正,保证风机运转平稳可靠.

轴承采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承.润滑系统由稀油站和高位油箱等组成,稀油站设有两台油泵,一用一备,确保意外情况的供油.当稀油站上的油泵突然停电时或其它紧急情况时,高位油箱可以向轴承供油一定的时间,使风机安全停机.

风机叶轮进口圈为拉别令式密封,风机轴封为由迷宫式密封、盘式密封、填料密封组成的组合式密封,并有回气管接进口,确保气体无泄漏.

该风机具有使用效率高、运行平稳、安全可靠、易损件少和安装、操作、维护简便等特点.

1.4配件:风机结构和主要部件材质:

1.4.1配件:风机结构和主要参数

结构:单级悬臂支撑

进、出口方向:轴向进气,上水平出气.

连接方式:弹性联轴器连接

密封形式: 迷宫密封,密封可靠.

轴承型式:滑动轴承,强制润滑.

排污方式:机壳下部设有排污口,并带有法兰.

转子部件:叶轮为焊接结构.

1.4.2主要部件材质

主轴:45#

叶轮:16Mn

机壳:HT250(树脂沙工艺)

密封:ZL104

轴承箱:HT250(树脂沙工艺)

2.配套产品:

2.1配套电机:

型号:JK15-2

功率:N=710kW

电压:P=10kV

转速:r=2980r/min

2.2稀油站

型号:XYZ-63

油量:Q=63L/min

油压:P=0.4MPa

3.风机设计制造中采用的标准

3.1.材料标准

择优选用国标、部标、行业标准,对国外引进的材料,参照国际标准或引进国际标准.

3.2.风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准:

(1)风机和罗茨配件:风机噪声测量方法,GB/T2888-1991.

(2)通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线,GB/T3235-1999.

(3)通风机空气动力性能试验方法,GB/T 1236-1985.

(4)离心和轴流式配件:风机、压缩机热力性能试验,JB/T 3165-1999.

(5)通风机现场试验,GB/T 10178-1988.

(6)通风机叶轮超速试验,JB/T6445-1992.

(7)通风机转子平衡,JB/T9101-1999.

(8)通风机振动检测及其限值,JB/T8689-1998.

(9)风机用铸铁件技术条件,JB/T6887-1993.

(10)风机用铸钢件技术条件,JB/T6888-1993.

(11)通风机焊接质量检验,JB/T 10213-2000.

(12)通风机铆焊件技术要求,JB/T 10214-2000.

(13)通风机涂装技术条件,JB/T6886-1993.

(14)风机包装通用技术条件,JB/T6444-1992.

4.机组性能保证

4.1配件:风机及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年,连续运行时间至少为二年.

4.2配件:风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差,在上述条件下其功率 不大于正常运行点设计值的104% .

4.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升.

5.机组布置形式

配件:风机+电机

6.检验和试验

6.1材料进厂的检验:主要转动零件(如叶盘、叶片、主轴等)的材料进厂后,都要100%地取样作化学成份分析,100%作超声波探伤验.

6.2关于叶轮的焊缝,随着焊、热处理后,要多次进行着色检验,确保焊缝质量.

6.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验,符合设计要求才能进行精加工.

6.4叶轮进行静动平衡检验,转子要做动平衡试验.

6.5压力容器要作水压试验.

6.6制造厂进行下列检查,并附有检验报告.(见下表)

项目

化学

成份

机械

性能

超声 波

磁粉探伤

液体渗透

水压试验

尺寸检 查

组装检 查

外观检查

机壳

主轴

叶轮

轴承

轴承箱

转子

配件:风机组装

6.8机械运转试车:现场试车期间,卖方派人到现场服务,在现场指导进行机组、润滑油系统的调试和试运.机组在现场进行机械运转试车,在工作转速下连续运转48小时,交付用户.机械运转试车应达到技术要求,试车合格后不再进行解体检查.

7、机组供货范围:(单台套)

风机本体 1台

联轴器 1套

地脚螺栓及随机附件 1套

电动机 1台

稀油站 1台

高位油箱 1台

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