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大冶炼高炉离心配件:风机轴瓦Dll00-2.75抽真空风机风机修理和风机安装图 大冶炼高炉离心配件:风机轴瓦Dll00-2.86/O.92抽真空风机风机修理和风机安装图 大冶炼高炉离心配件:风机轴瓦D1100-3.4/0.98抽真空风机风机修理和风机安装图 大冶炼高炉离心配件:风机轴瓦D1100-3.0/0.98抽真空风机风机修理和风机安装图 大冶炼高炉离心配件:风机轴瓦Dll00-2.96抽真空风机风机修理和风机安装图 大冶炼高炉离心配件:风机轴瓦Dll50-1.3/0.95抽真空风机风机修理和风机安装图 大冶炼高炉离心配件:风机轴瓦Dll50-3.0/0.894抽真空风机 大冶炼高炉离心配件:风机轴瓦D1150-3.0/O.98抽真空风机 大冶炼高炉离心配件:风机轴瓦D1200-1.16/0.86抽真空风机 大冶炼高炉离心配件:风机轴瓦D1200-2.5/0.924抽真空风机 大冶炼高炉离心配件:风机轴瓦D1200-2.64/0.994抽真空风机 大冶炼高炉离心配件:风机轴瓦D1200-1.073/0.7739抽真空风机 大冶炼高炉离心配件:风机轴瓦D1200-3/0.98抽真空风机 大冶炼高炉离心配件:风机轴瓦D1250-1.3/0.95抽真空风机 大冶炼高炉离心配件:风机轴瓦D1250-1.3/0.95抽真空风机 大冶炼高炉离心配件:风机轴瓦D1250-1.3/0.95抽真空风机 大冶炼高炉离心配件:风机轴瓦D1250-1.3/0.95抽真空风机 大冶炼高炉离心配件:风机轴瓦D1300-2.6/0.843抽真空风机 大冶炼高炉离心配件:风机轴瓦D1300-2.956/0.9888抽真空风机 大冶炼高炉离心配件:风机轴瓦D1300-2.988/0.97抽真空风机 大冶炼高炉离心配件:风机轴瓦D1300-3.018/0.98抽真空风机 |
C450-2.01/0.99离心配件:风机轴瓦技术说明 1.离心配件:风机轴瓦设计选型: 1.1配件:风机设计参数(工况点) 介质:空气 进口温度:t=14.5℃ 介质密度:ρ=1.15kg/m3 进口流量:Q=450m3/min 进口压力:P=9900mmH2O 升压:P=10200mmH2O 轴功率:N=798kW 主轴转速:2981 r/min 配套电机:Y500-2-900KW/10KV 1.2配件:风机选型:C450-2.01/0.99离心配件:风机轴瓦 1.3 配件:风机结构特点: 本风机为单吸双支撑结构,配件:风机与液力偶合器、液力偶合器与电动机通过联轴器直联传动,从电动机端看,风机转子为顺时针方向旋转.风机进出口方向均向下. 机壳和进气室由铸铁制成,水平剖分为上下两半.轴承箱与壳体铸成一体,增强刚度,便于拆卸检修.在机壳的下方设计有排污孔,可以定期排污清洗. 转子由主轴、四级叶轮、轴套等组成.主轴用优质钢制造,叶轮为焊接结构,叶片型式为后向型,与前、后盘焊接在一起,叶轮采用高强度合金钢,防腐性能良好.平衡盘可以平衡转子的轴向推力.转子装配后作静、动平衡试验,保证风机运转平稳可靠. 支撑和止推轴承均采用滑动轴承. 在每级叶轮的进口圈外缘处和级间均设置有迷宫式密封,在机壳和进气室轴穿过的地方均设置有迷宫式密封和油杯密封,在高压端设置有两道迷宫式密封,在两道密封的中间有一空腔,通过回气管道,将经过第一道密封后所泄漏的少量气体引入处于负压状态的进气管道,确保气体的零泄露.在轴承箱上装有油封,以防漏油和灰尘进入. 本风机采用弹性联轴器. 润滑系统根据用户要求:风机和电动机应统一由液力偶合器供油润滑. 该风机具有使用效率高、运行平衡、安全可靠、易损件少、安装、操作、维护简便等特点. 2.4配件:风机结构和主要部件材质: 2.4.1配件:风机结构和主要参数 结构:单吸双支撑 进、出口方向:向下. 连接方式:弹性联轴器连接 密封形式: 迷宫密封,密封可靠. 轴承型式:滑动轴承,强制润滑. 排污方式:机壳下部设有排污口,并带有法兰. 流量调节方式:液力偶合器变转速. 转子部件:叶轮为焊接结构. 配件:风机带底座,包括地脚螺栓. 随机仪表:机组配套一次仪表,也可配套二次仪表和仪表控制柜,可直接显示,并输送4~20mmA的标准信号.仪表控制柜对机组进行连锁保护,并接受中控制信号. 冷 却 水:油站油冷却器及液力偶合器油冷却器冷却水采用循环水或一次水,进水温度≤32℃,进水压力为0.2~0.3MPa. 1.4.2主要部件材质 主轴: 45 叶轮:14MnMoVg 机壳:HT250(树脂沙工艺) 轴瓦:ZG35+巴氏合金 轴承箱:HT250(树脂沙工艺) 密封: HT200+L2
2.配套产品: 2.1配套电机: 型号:Y500-2 功率:N=900kW 电压:P=10KV 转速:r= 2981 r/min 2.2液力偶合器（带供油泵系统） 型号:YOTCG500 传递功率:550~1600KW 输入转速:3000r/min 2.3．风机的控制要求:(在仪表控制设计时满足)
说明:O-需要 H-高限 HH-高高限 L-低限 LL-低低限 3．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准: 3.1材料标准 择优选用国标、部标、行业标准,对国外引进的材料,参照国际标准或引进国际标准. 3.2离心配件:风机轴瓦设计标准 JB/T7258-94《一般用途的离心配件:风机轴瓦》 3.3机械运转与性能试验标准和规范 JB/T3165-1999《离心和轴流式鼓压风机热力性能试验》标准. 3.4润滑油系统执行JB4365《润滑、密封、调节油系统》 3.5联轴器执行API671标准 3.6电机执行GB775-87《旋转电机基本技术要求》标准. 3.7 稀油站执行JB/ZQ4586-97《稀油站润滑油站》标准.
4.机组性能保证 4.1配件:风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年,连续运行时间至少为一年. 4.2配件:风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差,在上述条件其功率 不大于正常运行点设计值的104% . 4.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升.
5.机组布置形式 配件:风机+电机
6.检验和试验 6.1材料进厂的检验:主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后,都要100%地取样作化学成份分析,100%作超声波探伤验. 6.2关于叶轮的焊缝,随着焊、热处理、超运转试验后,要多次进行着色验,确保焊缝质量. 6.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验,符合设计要求才能进行精加工. 6.4叶轮100%均要按GB/T16941-1997作超速试验,试验后检查焊缝与叶轮的变形状况,符合标准才能使用. 6.5叶轮进行静动平衡检验,转子要做动平衡试验. 6.6检验制造厂进行下列检查,并附有检验报告.（见下表）
6.7机械运转试车:现场试车期间,卖方派人到现场服务,在现场指导进行机组、润滑油系统的调试和试运.机组在现场进行机械运转试车,在工作转速下连续运转48小时,交付用户.机械运转试车应达到技术要求,试车合格后不再进行解体检查. 机组具备负荷运转条件时,卖方派人协助买方的负荷运行和投产.
7. C450-2.01/0.99供货范围（单台套）
（可生产用户需要的各种风机）请去风机修理网页
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联系人:王军
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