离心配件:风机轴瓦D(M)1200-1.256/0.95(滑动轴承)技术说明配件:风机资料

配件:化铁风机 配件:造纸风机 配件:脱碳风机 配件:立窑风机 配件:造气风机 配件:煤气风机 配件:配套风机 配件:烧结风机
浮选洗风机 配件:药厂风机 配件:冶炼风机 配件:污水处理 配件:硫酸风机 配件:通用风机 配件:风机配件 配件:粮食风机
 

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D(M)1200-1.256/0.95离心配件:风机轴瓦技术说明

1.离心配件:风机轴瓦设计选型:

1.1配件:风机设计参数(工况点)

介 质:焦炉煤气

进口流量:Q=1200m3/min

进口温度:t=25℃

介质密度:ρ=0.42kg/m3

进口压力:P=-5000mmH2O

出口压力:P=12560mmH2O

轴功率:N=742kW

主轴转速:4426 r/min

配套电机:YB710S1-2-900KW/10KV ExdIIBT4 2985 r/min

1.2配件:风机选型:D(M)1200-1.256/0.95离心配件:风机轴瓦

1.3 配件:风机结构特点:

本风机为单吸入双支撑结构,配件:风机与增速机,增速机与液力偶合器,液力偶合器与电动机通过联轴器直联驱动.从电动机端看,风机转子为逆时针方向旋转.风机上方进气,上方出气.

机壳和进气室由铸铁制成,水平剖分为上下两半,下机壳安装在左右铸铁底座上.

转子由主轴和二级叶轮等组成.主轴用优质碳素钢制造,叶轮为焊接结构,采用高强度合金钢材料制成,叶片型式为后向型,前盘和进口圈、后盘与轮毂均为整体锻件制成.转子装配后作静、动平衡校正,保证风机运转平稳可靠.

风机的密封采用迷宫式密封,在风机进出气轴端,配有固体石墨密封,并充以氮气,防止煤气向机体外泄漏.

该配件:风机采用滑动轴承:支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承.润滑系统由稀油站和高位油箱等组成.稀油站设有两台油泵,一用一备,确保意外情况时供油.当稀油站上的油泵电机突然停电时或其它紧急情况时,高位油箱可以向轴承供油一定的时间,使风机安全停机.

该风机具有使用效率高、运行平衡、安全可靠、易损件少、安装、操作、维护简便等特点.

1.4配件:风机结构和主要部件材质:

1.4.1配件:风机结构和主要参数

结构:单吸双支撑

进、出口方向:向上.

连接方式:膜片联轴器连接

密封形式:迷宫密封及固体石墨密封,充氮气密封可靠.

轴承型式:滑动轴承,强制润滑.

转子部件:叶轮为整体锻造焊接结构.

配件:风机带底座,包括地脚螺栓.

配件:风机入口和出口带对应的法兰、螺栓、螺母、垫片.

1.4.2主要部件材质

主轴:45#

叶轮:15MnNiGrMoV

机壳:HT250(树脂沙工艺)

密封:ZL104、石墨

轴承箱:HT250(树脂沙工艺)

2.配套产品:

2.1配套电机:

型号:YB710S1-2

功率:N=900kW

电压:P=10kV

转速:r=2985r/min

2.2、增速机

型号:NGGS200

速比:i=1.4827

2.3.液力偶合器

型号:YOTGC450/3000 B

传递功率:320-920KW

输出转速:2895 r/min

2.4、稀油站

型号:XYZ-160

油量:Q=160 L/min

油压:P=0.4MPa

2.5风机的控制要求:(在仪表控制设计时满足)

被 测 参 数

测 量 要 求

备 注

机旁控制柜

显示

报警

联锁

配件:风机轴承温度

0

H

HH

与电机联锁

电机轴承温度

0

H

HH

与电机联锁

电机定子温度

O

H

HH

与电机联锁

润滑系统主进油管压力

O

L

LL

与电机联锁

备用油泵低油压自动启动

L

主进油管润滑油温度

O

H

配件:风机轴承振动

O

H

HH

与电机联锁

说明:O-需要 H-高限 HH-高高限 L-低限 LL-低低限

3.风机设计制造中采用的标准

3.1.材料标准

择优选用国标、部标、行业标准,对国外引进的材料,参照国际标准或引进国际标准.

3.2.风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准:

(1)风机和罗茨配件:风机噪声测量方法,GB/T2888-1991.

(2)通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线,GB/T3235-1999.

(3)通风机空气动力性能试验方法,GB/T 1236-1985.

(4)离心和轴流式配件:风机、压缩机热力性能试验,JB/T 3165-1999.

(5)通风机现场试验,GB/T 10178-1988.

(6)通风机叶轮超速试验,JB/T6445-1992.

(7)通风机转子平衡,JB/T9101-1999.

(8)通风机振动检测及其限值,JB/T8689-1998.

(9)风机用铸铁件技术条件,JB/T6887-1993.

(10)风机用铸钢件技术条件,JB/T6888-1993.

(11)通风机焊接质量检验,JB/T 10213-2000.

(12)通风机铆焊件技术要求,JB/T 10214-2000.

(13)通风机涂装技术条件,JB/T6886-1993.

(14)风机包装通用技术条件,JB/T6444-1992.

4.机组性能保证

4.1配件:风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年,连续运行时间至少为一年.

4.2配件:风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差,在上述条件其功率 不大于正常运行点设计值的104% .

4.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升.

5.机组布置形式

配件:风机+增速箱+液力偶合器+电机

6.检验和试验

6.1材料进厂的检验:主要转动零件(如叶盘、叶片、主轴等)的材料进厂后,都要100%地取样作化学成份分析,100%作超声波探伤验.

6.2关于叶轮的焊缝,随着焊、热处理、超运转试验后,要多次进行着色验,确保焊缝质量.

6.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验,符合设计要求才能进行精加工.

6.4.叶轮100%均要按GB/T16941-1996作超速试验,试验后检查焊缝与叶轮的变形状况,符合标准才能使用.

6.5.叶轮进行静动平衡检验,转子要做动平衡试验.

6.6.压力容器要作水压试验.

6.7检验制造厂进行下列检查,并附有检验报告.(见下表)

项目

化学

成份

机械

性能

超声 波

磁粉探伤

液体渗透

水压试验

尺寸检 查

组装检 查

外观检查

机壳

主轴

叶轮

轴承

轴承箱

转子

配件:风机组装

6.8机械运转试车:现场试车期间,卖方派人到现场服务,在现场指导进行机组、润滑油系统的调试和试运.机组在现场进行机械运转试车,在工作转速下连续运转48小时,交付用户.机械运转试车应达到技术要求,试车合格后不再进行解体检查.

机组具备负荷运转条件时,卖方派人协助买方的负荷运行和投产.

7、D(M)1200-1.256/0.95供货范围(单台套)

序号

名 称

型号

单位

数量

备 注

1

配件:风机

D(M)1200-1.256/0.95

1

2

电动机

YB710S1-2

900KW 10KV

1

3

稀油站

XYZ-160

1

高位油箱

1

4

膜片联轴器

1

5

增速机

NGGS200

1

6

液力偶合器

YOTGC450/3000 B

1

7

地脚螺栓及随机附件

1

8

仪表控制部分

轴位移

1

轴振动测振仪

2

压力变速器

1

测温装置

PT100热电阻

7

9

现场控制柜

1

10

开关柜

1

11

软启动柜

1

12

进、出口软连接

1

(可生产用户需要的各种风机)请去风机修理网页

 

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