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湖北离心大流量高压配件:风机C2000-3.00风机外形结构图,湖北离心大流量高压配件:风机C2000-3.40风机外形结构图,湖北离心大流量高压配件:风机C2000-3.80风机外形结构图,湖北离心大流量高压配件:风机C2000-4.00风机外形结构图,化铁炉专用配件:风机HTD12-11风机外形结构图,化铁炉专用配件:风机HTD20-11风机外形结构图,化铁炉专用配件:风机HTD20-12风机外形结构图,化铁炉专用配件:风机HTD30-11风机外形结构图,化铁炉专用配件:风机HTD35-12风机外形结构图,化铁炉专用配件:风机HTD40-11风机外形结构图,化铁炉专用配件:风机HTD50-11风机外形结构图,化铁炉专用配件:风机HTD50-12风机外形结构图,化铁炉专用配件:风机HTD50-13风机外形结构图,化铁炉专用配件:风机HTD50-14风机外形结构图,化铁炉专用配件:风机HTD60-31风机外形结构图,化铁炉专用配件:风机HTD70-31风机外形结构图,化铁炉专用配件:风机HTD85-21风机外形结构图,湖北离心TP抽真空机造纸业专用→ C600-1.4895/0.9395离心配件:风机轴瓦技术说明
1.离心配件:风机轴瓦设计选型: 1.1配件:风机设计参数(工况点) 介质:空气 进口流量:Q=600m3/min 进口温度:t=20℃ 介质密度:ρ=1.096kg/m3 进口压力:P=92.14kPa 出口压力:P=146.08kPa 所需功率:620kW 主轴转速:2975 r/min 配套电机:JK710-2 710KW 10KV 1.2配件:风机选型:C600-1.4895/0.9395离心配件:风机轴瓦 1.3 配件:风机结构特点: 本风机为单吸入双支撑结构,配件:风机与电动机通过联轴器直联驱动.从电动机端看,风机转子为逆时针方向旋转.风机上方进气,上方出气. 机壳和进气室由铸铁制成,水平剖分为上下两半,下机壳安装在左右铸铁底座上. 转子由主轴和二级叶轮等组成.主轴用优质碳素钢制造,叶轮为焊接结构,采用高强度合金钢材料制成,叶片型式为后向型,与前、后盘焊接一起.转子装配后作静、动平衡校正,保证风机运转平稳可靠. 风机的密封采用迷宫式密封. 该配件:风机采用滑动轴承:支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承.润滑系统由稀油站和高位油箱等组成.稀油站设有两台油泵,一用一备,确保意外情况时供油.当稀油站上的油泵电机突然停电时或其它紧急情况时,高位油箱可以向轴承供油一定的时间,使风机安全停机. 该风机具有使用效率高、运行平衡、安全可靠、易损件少、安装、操作、维护简便等特点. 1.4配件:风机结构和主要部件材质: 1.4.1配件:风机结构和主要参数 结构:单吸双支撑 进、出口方向:向上. 连接方式:弹性联轴器连接 密封形式: 迷宫密封,密封可靠. 轴承型式:滑动轴承,强制润滑. 转子部件:叶轮为焊接结构. 配件:风机带底座,包括地脚螺栓. 配件:风机入口和出口带对应的法兰、螺栓、螺母、垫片. 1.4.2主要部件材质 主轴:45# 叶轮:16Mn 机壳:HT250(树脂沙工艺) 密封:ZL104 轴承箱:HT250(树脂沙工艺) 1.4.3配件:风机检测及控制 风机轴承温度检测:2点 风机轴承振动检测:2点 风机轴向位移检测:1点 润滑系统油压检测:1点 润滑系统油温检测:1点 以上检测数据设有远传接口,可通过4-20mA信号输出,实现报警、停机等联锁.
2.配套产品: 2.1配套电机: 型号:JK710-2 功率:N=710kW 电压:P=10KV 转速:r= 2975 r/min 2.2稀油站 型号:XYZ-63G 油量:Q=63 L/min 油压:P=0.4MPa
3．风机设计制造中采用的标准 3.1．材料标准 择优选用国标、部标、行业标准,对国外引进的材料,参照国际标准或引进国际标准. 3.2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准: (1)风机和罗茨配件:风机噪声测量方法,GB/T2888-1991. (2)通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线,GB/T3235-1999. (3)通风机空气动力性能试验方法,GB/T 1236-1985. (4)离心和轴流式配件:风机、压缩机热力性能试验,JB/T 3165-1999. (5)通风机现场试验,GB/T 10178-1988. (6)通风机叶轮超速试验,JB/T6445-1992. (7)通风机转子平衡,JB/T9101-1999. (8)通风机振动检测及其限值,JB/T8689-1998. (9)风机用铸铁件技术条件,JB/T6887-1993. (10)风机用铸钢件技术条件,JB/T6888-1993. (11)通风机焊接质量检验,JB/T 10213-2000. (12)通风机铆焊件技术要求,JB/T 10214-2000. (13)通风机涂装技术条件,JB/T6886-1993. (14)风机包装通用技术条件,JB/T6444-1992.
4.机组性能保证 4.1配件:风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年,连续运行时间至少为一年. 4.2配件:风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差,在上述条件其功率 不大于正常运行点设计值的104% . 4.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升.
5.机组布置形式 配件:风机+电机
6.检验和试验 6.1材料进厂的检验:主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后,都要100%地取样作化学成份分析,100%作超声波探伤验. 6.2关于叶轮的焊缝,随着焊、热处理、超运转试验后,要多次进行着色验,确保焊缝质量. 6.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验,符合设计要求才能进行精加工. 6.4．叶轮100%均要按GB/T16941-1996作超速试验,试验后检查焊缝与叶轮的变形状况,符合标准才能使用. 6.5．叶轮进行静动平衡检验,转子要做动平衡试验. 6.6．压力容器要作水压试验. 6.7检验制造厂进行下列检查,并附有检验报告.（见下表）
6.8机械运转试车:现场试车期间,卖方派人到现场服务,在现场指导进行机组、润滑油系统的调试和试运.机组在现场进行机械运转试车,在工作转速下连续运转48小时,交付用户.机械运转试车应达到技术要求,试车合格后不再进行解体检查. 机组具备负荷运转条件时,卖方派人协助买方的负荷运行和投产.
7.设计资料交付内容及日期: 7.1在合同签订后15日内提供满足此项目设计需要的最终资料和图纸2套.内容包括: 7.1.1离心配件:风机轴瓦总安装图,基础安装尺寸及荷载 7.1.2电机图（注明接线盒位置和标高） 7.1.3．材料消耗一览表 7.2随机资料: 产品交货时,随机提供:使用说明书、装箱单（包括备品备件清单）、合格证、随机附图等.
8.设计分工: 8.1买方负责: 8.1.1厂房及设备基础等土建工程设计 8.1.2总进出工艺管道及支吊架的设计 8.1.3工艺管道的隔热隔音 8.1.4 机组照明及接地系统的设计 8.2湖北离心风机厂负责项目: 8.2.1机组总成设计 8.2.2离心配件:风机轴瓦设计 （可生产用户需要的各种风机）请去风机修理网页
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联系人:王军
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