配件:化铁风机	配件:造纸风机	配件:脱碳风机	配件:立窑风机	配件:造气风机	配件:煤气风机	配件:配套风机	配件:烧结风机
配件:选矿风机	配件:药厂风机	配件:冶炼风机	配件:污水处理	配件:硫酸风机	配件:通用风机	配件:风机配件	配件:粮食风机

防爆离心风机B4-72№6C风机流量和压力 防爆离心风机B4-72№6C风机流量和压力 防爆离心风机B4-72№6C风机流量和压力 防爆离心风机B4-72№6C风机流量和压力 防爆离心风机B4-72№6C风机流量和压力 防爆离心风机B4-72№6C风机流量和压力 防爆离心风机B4-72№6C风机流量和压力 防爆离心风机B4-72№6C风机流量和压力 防爆离心风机B4-72№6C风机流量和压力 防爆离心风机B4-72№8C风机流量和压力 防爆离心风机B4-72№8C风机流量和压力 防爆离心风机B4-72№8C风机流量和压力 防爆离心风机B4-72№8C风机流量和压力 防爆离心风机B4-72№8C风机流量和压力 防爆离心风机B4-72№8C风机流量和压力 防爆离心风机B4-72№8C风机流量和压力 防爆离心风机B4-72№8C风机流量和压力 防爆离心风机B4-72№8C风机流量和压力 防爆离心风机B4-72№8C风机流量和压力 防爆离心风机B4-72№8C风机流量和压力 防爆离心风机B4-72№8C风机流量和压力 防爆离心风机B4-72№8C风机流量和压力 防爆离心风机B4-72№8C风机流量和压力 防爆离心风机B4-72№8C风机流量和压力 防爆离心风机B4-72№10C风机流量和压力 防爆离心风机B4-72№10C风机流量和压力

煤气加压离心配件:风机轴瓦C(M)240-1.35外形结构图,煤气加压离心配件:风机轴瓦C(M)250-1.35外形结构图,煤气加压离心配件:风机轴瓦C(M)260-1.35外形结构图,煤气加压离心配件:风机轴瓦C(M)270-1.35外形结构图,煤气加压离心配件:风机轴瓦C(M)280-1.35外形结构图,煤气加压离心配件:风机轴瓦C(M)290-1.35外形结构图,煤气加压离心配件:风机轴瓦C(M)300-1.35外形结构图,煤气加压离心配件:风机轴瓦C(M)310-1.35外形结构图,煤气加压离心配件:风机轴瓦C(M)320-1.35外形结构图,煤气加压离心配件:风机轴瓦C(M)330-1.35外形结构图,煤气加压离心配件:风机轴瓦C(M)340-1.35外形结构图,煤气加压离心配件:风机轴瓦C(M)350-1.35外形结构图,煤气加压离心配件:风机轴瓦C(M)360-1.35外形结构图,煤气加压离心配件:风机轴瓦C(M)370-1.35外形结构图,煤气加压离心配件:风机轴瓦C(M)380-1.35外形结构图,煤气加压离心配件:风机轴瓦C(M)390-1.35外形结构图,煤气加压离心配件:风机轴瓦C(M)400-1.35外形结构图,湖北离心TP抽真空机造纸业专用→ C500-1.466/1.006离心配件:风机轴瓦技术说明 1.离心配件:风机轴瓦设计选型: 1.1配件:风机设计参数(工况点) 介质:空气 介质密度:ρ=1.168kg/m3 进口流量:Q=500m3/min 进口压力:P=1.006kg·f/cm2 进口温度:t=20℃ 升压:P=45kPa 轴功率:N=453kW 主轴转速:2980 r/min 稀 油 站:XYZ-63 配套电机:Y450-2-560KW 10KV（佳木斯电机） 1.2配件:风机选型:C500-1.466/1.006离心配件:风机轴瓦 1.3 配件:风机结构特点: 本风机为单吸入双支撑结构,配件:风机与电动机通过联轴器直联驱动.从电动机端看,风机转子为逆时针方向旋转.风机上方进气,上方出气. 机壳和进气室由铸铁制成,水平剖分为上下两半,下机壳安装在左右铸铁底座上. 转子由主轴和三级叶轮等组成.主轴用优质碳素钢制造,叶轮为焊接结构,采用高强度合金钢材料制成,叶片型式为后向型,与前、后盘焊接一起.转子装配后作静、动平衡校正,保证风机运转平稳可靠. 风机的密封采用迷宫式密封. 支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承.润滑系统由稀油站和高位油箱等组成.稀油站设有两台油泵,一用一备,确保意外情况时供油.当稀油站上的油泵电机突然停电时或其它紧急情况时,高位油箱可以向轴承供油一定的时间,使风机安全停机. 该风机具有使用效率高、运行平衡、安全可靠、易损件少、安装、操作、维护简便等特点. 1.4配件:风机结构和主要部件材质: 1.4.1配件:风机结构和主要参数 结构:单吸双支撑 进、出口方向:进出口均向上. 连接方式:联轴器连接 密封形式:迷宫密封,密封可靠. 轴承型式:滑动轴承,强制润滑. 转子部件:叶轮为焊接结构. 配件:风机带底座,包括地脚螺栓. 配件:风机入口和出口带对应的法兰、螺栓、螺母、垫片. 润滑系统:由集中油站主、辅油泵强制供油润滑,高位油箱作为机组由于突然停电（电动泵不能工作）停车时,靠自然位差供油用. 随机仪表:机组配套一次仪表,也可配套二次仪表和仪表控制柜,可直接显示,并输送4~20mmA的标准信号.仪表控制柜对机组进行连锁保护,并接受中控制信号. 冷 却 水:油站油冷却器冷却水采用循环水或一次水,进水温度≤32℃,进水压力为0.2~0.3MPa. 1.4.2风机监测、联锁保护 1）风机的启动条件 ①轴承润滑油进油压力:P=0.1～0.12MPa ②轴承润滑进油温度:t=25℃～45℃ ③高位油箱润滑油充满 2）机组的监测 ①温度监测:配件:风机轴承、电机轴承,进油与回油温度. 选用PT100铂热电阻. ②压力检测:润滑系统油压,配件:风机出口风压 选用YX-150压力表. ③配件:风机轴承振动:选用测振仪JM-B-3Z ④配件:风机流量:Q=孔板流量计 3）风机的控制、保护及联锁 ①在不具备第一条风机的启动要求时,风机主电机自锁,不能启动. ②风机运转时,当轴承供油压力低于0.07MPa时,报警,并自动启动稀油站上的备用油泵. ③启动备用油泵后轴承供油压力仍下降,至0.05MPa时自动切断电机电源,停机. ④当风机轴承温度到65℃时报警,70℃时自动切断主电机电源,停机. ⑤当风机轴承振动值6.5mm/s时,报警,至10mm/s时自动切断主电机电源,停机. ⑥当风机轴向位移值达到0.5mm时报警,至0.7mm时自动切断主电机电源,停机. 4）风机的停机 按照风机和电动机的操作规程达到停机状态时,切断主电机电源,待风机停止运转后至少经过二十分钟,直至从所有轴承流出的润滑油温低于45℃时,方可停止稀油站电动油泵的工作. 1.4.3主要部件材质 主轴:45# 叶轮:16Mn 机壳:HT250(树脂沙工艺) 轴瓦:ZG35+巴氏合金 轴承:瑞士SKF轴承 2.配套产品: 2.1配套电机: 型号:Y4509-2 功率:N=560kW 电压:P=10KV 转速:r=2980r/min 2.2液力偶合器 型号:YOTCG450 传递功率:320~920 输入转速:3000r/min 2.3稀油站 型号:XYZ-63 油量:Q=63 L/min 油压:P=0.4MPa 电压:P=380V 3.5．风机的控制要求:(在仪表控制设计时满足) 被 测 参 数 测 量 要 求 备 注 机旁控制柜 显示 报警 联锁 配件:风机轴承温度 0 H HH 与电机联锁 电机轴承温度 0 H HH 与电机联锁 电机定子温度 O H HH 与电机联锁 润滑系统主进油管压力 O L LL 与电机联锁 低油压自动启动 L 主进油管润滑油温度 O H 回油管路润滑油温度 O 说明:O-需要 H-高限 HH-高高限 L-低限 LL-低低限 3．风机设计制造中采用的标准 3.1．材料标准 择优选用国标、部标、行业标准,对国外引进的材料,参照国际标准或引进国际标准. 3.2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准: (1)风机和罗茨配件:风机噪声测量方法,GB/T2888-1991. (2)通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线,GB/T3235-1999. (3)通风机空气动力性能试验方法,GB/T 1236-1985. (4)离心和轴流式配件:风机、压缩机热力性能试验,JB/T 3165-1999. (5)通风机现场试验,GB/T 10178-1988. (6)通风机叶轮超速试验,JB/T6445-1992. (7)通风机转子平衡,JB/T9101-1999. (8)通风机振动检测及其限值,JB/T8689-1998. (9)风机用铸铁件技术条件,JB/T6887-1993. (10)风机用铸钢件技术条件,JB/T6888-1993. (11)通风机焊接质量检验,JB/T 10213-2000. (12)通风机铆焊件技术要求,JB/T 10214-2000. (13)通风机涂装技术条件,JB/T6886-1993. (14)风机包装通用技术条件,JB/T6444-1992. 4.机组性能保证 4.1配件:风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年,连续运行时间至少为一年. 4.2配件:风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差,在上述条件其功率 不大于正常运行点设计值的104% . 4.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升. 5.机组布置形式 配件:风机+液力偶合器+电机 6.检验和试验 6.1材料进厂的检验:主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后,都要100%地取样作化学成份分析,100%作超声波探伤验. 6.2关于叶轮的焊缝,随着焊、热处理、超运转试验后,要多次进行着色验,确保焊缝质量. 6.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验,符合设计要求才能进行精加工. 6.4．叶轮100%均要按GB/T16941-1996作超速试验,试验后检查焊缝与叶轮的变形状况,符合标准才能使用. 6.5．叶轮进行静动平衡检验,转子要做动平衡试验. 6.6．压力容器要作水压试验. 6.7检验制造厂进行下列检查,并附有检验报告.（见下表） 项目 化学 成份 机械 性能 超声 波 磁粉探伤 液体渗透 水压试验 尺寸检 查 组装检 查 外观检查 机壳 √ √ √ √ 主轴 √ √ √ √ √ 叶轮 √ √ √ √ √ √ 轴承 √ √ √ √ 轴承箱 √ √ √ √ 转子 √ √ √ 配件:风机组装 √ √ √ 6.8机械运转试车:现场试车期间,卖方派人到现场服务,在现场指导进行机组、润滑油系统的调试和试运.机组在现场进行机械运转试车,在工作转速下连续运转48小时,交付用户.机械运转试车应达到技术要求,试车合格后不再进行解体检查. 机组具备负荷运转条件时,卖方派人协助买方的负荷运行和投产. 7、机组供货范围（单台套） 7.1配件:风机 风机本体 1台 联轴器 2套 空气过滤器（带消音功能） 1台 地脚螺栓及随机附件 1套 7.2稀油站XYZ-63 1台 7.3高位油箱 1台 7.4电动机Y4509-2,560KW,10KV 1台 7.5液力偶合器YOTCG450 1台 7.6高压开关柜、启动柜 1台 7.7测温装置Pt100热电阻 8件 7.8控制柜 1台 7.9现场一次仪表 1套 7.10建议的备件清单 轴瓦 1套 密封 1套 油封 1套 8.设计资料交付内容及日期: 8.1在合同签订后15日内提供满足此项目设计需要的最终资料和图纸2套.内容包括: 8.1.1离心配件:风机轴瓦总安装图,基础安装尺寸及荷载 8.1.2测点布置及电气控制原理图（注明报警联锁值） 8.1.3油路系统图 8.1.4油站安装图（注明油泵、电机和电加热器功率） 8.1.5电机图（注明接线盒位置和标高） 8.1.6．材料消耗一览表 8.2随机资料: 产品交货时,随机提供:使用说明书、装箱单（包括备品备件清单）、合格证、随机附图等. 9.设计分工: 9.1买方负责: 9.1.1厂房及设备基础等土建工程设计 9.1.2总进出工艺管道及支吊架的设计 9.1.3工艺管道的隔热隔音 9.1.4机组供、排水管路设计 9.1.5油站至机组间油管路连接的设计 9.1.6机组照明及接地系统的设计 9.1.7电信设施的设计 9.2湖北离心风机厂负责项目: 9.2.1机组总成设计 9.2.2离心配件:风机轴瓦设计 9.2.3润滑油站、及高位油箱的选型与设计 9.2.4机组仪控设计 （可生产用户需要的各种风机）请去风机修理网页

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