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多级小流量离心配件:风机轴瓦(C10-1.2)风机性能表,湖北离心造气炉配件:风机AI900-1.28(D900-12)风机性能表,湖北离心造气炉配件:风机AI1100-1.25(D1100-11)风机性能表,湖北离心造气炉配件:风机AI1l00-1.28(D1100-12)风机性能表,湖北离心造气炉配件:风机AIll00-1.31(D1100-13)风机性能表,湖北离心造气炉配件:风机AI1150-1.25(D1150-11)风机性能表,湖北离心造气炉配件:风机AIIl250-1.25(D1250-11)风机性能表,湖北离心造气炉配件:风机AIIl500-1.25(D1500-11)风机性能表,硫酸离心配件:风机轴瓦AI250-1.30风机性能表,硫酸离心配件:风机轴瓦AI250-1.35风机性能表,硫酸离心配件:风机轴瓦AI300-1.33风机性能表,硫酸离心配件:风机轴瓦AI300-1.35风机性能表,硫酸离心配件:风机轴瓦AI350-1.33风机性能表,硫酸离心配件:风机轴瓦AI350-1.40风机性能表,硫酸离心配件:风机轴瓦AI400-1.33风机性能表,硫酸离心配件:风机轴瓦AI400-1.35风机性能表,硫酸离心配件:风机轴瓦AI500-1.33风机性能表,硫酸离心配件:风机轴瓦AI500-1.35风机性能表,硫酸离心配件:风机轴瓦BII600-1.36风机性能表,硫酸离心配件:风机轴瓦AI700-1.28风机性能表,硫酸离心配件:风机轴瓦AI700-1.309风机性能表,硫酸离心配件:风机轴瓦BII730-1.34风机性能表, S900-1.1105/0.7105离心配件:风机轴瓦技术说明 1.离心配件:风机轴瓦设计选型: 1.1配件:风机设计参数(工况点) 介质 :SO2混合气体
进口温度:40℃ 介质密度:ρ=0.83803kg/m3 进口流量:Q=900m3/min 大气压力:P=8105mmH2O（海拔2000m） 进口表压:-1000mmH2O 进口绝对压力:P=7105mmH2O 出口绝对压力:P=11105mmH2O 升压:4000mmH2O 轴功率:N=682KW 主轴转速:4580r/min 增 速 机:NGGS230 液力偶合器:GST50/3000 电 机: JK15-2-800KW/10KV 980r/min
1.2配件:风机选型:S900-1.1105/0.7105离心配件:风机轴瓦 1.3 配件:风机结构特点: 本风机为双吸双支撑结构,配件:风机用电动机经增速机、液力偶合器驱动,从电动机端看,风机转子为顺时针方向旋转.风机进出口方向均为下水平. 机壳和进气室由铸铁制成,水平剖分为上下两半. 转子由主轴、叶轮、轴套等组成.主轴用高强度合金钢制造,叶轮为焊接结构,前盘与进口圈、后盘与轮毂均为整体锻件制成,以保证叶轮有足够的强度并安全运行,叶片型式为后向型,与前、后盘焊接在一起,叶轮采用高强度合金钢15MnNiCrMoV,防腐性能良好.叶轮加工后作超运转试验,转子装配后作静、动平衡试验,保证风机运转平稳可靠. 支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承. 风机的轴封采用迷宫式密封、油杯密封的组合式密封. 本风机采用膜片联轴器. 润滑系统由稀油站和高位油箱等组成.稀油站设有两台油泵,一用一备,确保意外情况时供油.当稀油站上的油泵电机突然停电时或其它紧急情况时,高位油箱可以向轴承供油一定的时间,使风机安全停机. 该风机具有如下特点: 1）效率高.由于采用双吸入结构,可控制叶轮的宽径比在最佳范围内,使得风机具有较高的气动效率. 2）叶轮出口后采用无叶扩压器,可使风机性能曲线平坦,操作范围宽广. 3）采用双吸入结构,轴向力相互抵消,轴承及密封磨损少,使用寿命长久. 4）风机转子的转动惯量小,便于机组的启动. 5）整体结构简单,安装检修方便.检修时只须吊起上半机壳即可吊出转子,无须拆卸管道. 6）轴端密封结构良好,密封效果好. 7）叶轮采用15MnNiCrMoV材质,防腐性能良好,叶轮作超速试验,转子装配后作静、动平衡试验,平衡精度G2.5级,确保了风机运转平稳、安全可靠. 8）主轴为刚性轴,转速在设计转速下可任意调节. 9）该机型有较大的余度,最大风量可设计到2000m3/min.
1.4配件:风机结构和主要部件材质: 1.4.1配件:风机结构和主要参数 结 构:双吸双支撑. 进、出口方向:下水平. 连接方式:膜片联轴器连接. 密封形式:迷宫密封,密封可靠. 轴承型式:滑动轴承,强制润滑. 排污方式:机壳下部设有排污口,并带有法兰. 流量调节方式:进口阀门调节. 转子部件:叶轮为焊接结构. 润滑系统:由集中油站主、辅油泵强制供油润滑,高位油箱作为机组由于突然停电（电动泵不能工作）停车时,靠自然位差供油用. 随机仪表:机组配套一次仪表,也可配套二次仪表和仪表控制柜,可直接显示,并输送4～20mmA的标准信号.仪表控制柜 对机组进行联锁保护,并接受中控信号. 冷却水: 油站油冷却器冷却水采用循环水或一次水,进水温度<28℃,进水压力为0.2～0.3MPa.
1.4.2主要部件材质 主 轴:35CrMo 叶轮:15MnNiCrMoV 机 壳:HT250(树脂沙工艺) 轴 瓦:ZG35+巴氏合金 轴承箱:HT250(树脂沙工艺) 密封:HT200+聚四氟乙烯
2.配套产品: 2.1配套电机: 型 号:JK15-2 功率:N=800KW 电压:V=10KV 转速:r=2980r/min 2.2 增速机 型 号:NGGS230 传递功率:N=1400KW 转速比:i=1.5848 2.3.液力偶合器 型 号:GST50/3000 传递功率:N=550~1600KW 输出转速:2890r/min 2.4稀油站 型 号:XYZ-250 油 量:Q=250L/min 油 压:0.4Mpa
2.5风机的控制要求:(在仪表控制设计时满足) .
说明:O-需要 H-高限 HH-高高限 L-低限 LL-低低限
3.设计制造中采用的标准 3.1材料标准 择优选用国标、部标、行业标准,对国外引进的材料,参照国际标准或引进国外标准. 3.2离心配件:风机轴瓦设计标准 JB/T7258-94《一般用途的离心配件:风机轴瓦》 3.3机械运转与性能试验标准和规范 JB/T3165-1999《离心和轴流式鼓压风机热力性能试验》标准. 3.4润滑油系统执行JB4365《润滑、密封、调节油系统》 3.5联轴器执行API671标准 3.6增速器GB8542-87《透平齿轮传动装置技术条件》 3.7电机执行GB775-87《旋转电机基本技术要求》标准.
4.机组性能保证 4.1配件:风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为20年. 4.2配件:风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差,在上述条件其功率 不大于正常运行点设计值的104% . 4.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升.
5.机组布置形式 配件:风机+增速机+液力偶合器+电机
6.检验和试验 6.1材料进厂的检验:主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后,都要100%地取样作化学成份分析,100%作超声波探伤验. 6.2关于叶轮的焊缝,随着焊、热处理、超运转试验后,要多次进行着色验,确保焊缝质量. 6.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验,符合设计要求才能进行精加工. 6.4叶轮100%均要按GB/T16941-1997作超速试验,试验后检查焊缝与叶轮的变形状况,符合标准才能使用. 6.5叶轮进行静动平衡检验,转子要做动平衡试验. 6.6压力容器要作水压试验. 6.7检验制造厂进行下列检查,并附有检验报告.（见下表）
6.8机械运转试车:现场试车期间,卖方派人到现场服务,在现场指导进行机组、润滑油系统的调试和试运.机组在现场进行机械运转试车,在工作转速下连续运转48小时,交付用户.机械运转试车应达到技术要求,试车合格后不再进行解体检查. 机组具备负荷运转条件时,卖方派人协助买方的负荷运行和投产. 7.机组供货范围:（单台套） 配件:风机 风机本体 1台 高位油箱 1台 膜片联轴器 3套 现场一次及二次仪表 1套 地脚螺栓及随机附件 1套 稀油站YZ-250AHB 1台 电动机JK15-2-800KW/10KV 1台 增速机NGGS230 1台 液力偶合器GST50/3000 1台 现场控制柜 1套 进、出口软连接 1台套 高压开关柜、启动柜 1套 （可生产用户需要的各种风机）请去风机修理网页
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联系人:王军
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