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硫酸离心配件:风机轴瓦C700-1.243/0.863(滑动轴承)技术说明,硫酸离心配件:风机轴瓦C800-1.32/0.891(滑动轴承)技术说明,硫酸离心配件:风机轴瓦C800-1.1105/0.8105(滑动轴承)技术说明,硫酸离心配件:风机轴瓦C830-1.243/0.863(滑动轴承)技术说明,煤气加压离心配件:风机轴瓦C(M)500-1.4835/1.3(滚动轴承)技术说明,离心配件:风机轴瓦C400-1.2542/0.8565(滚动轴承)技术说明,离心配件:风机轴瓦C500-1.3(滚动轴承)技术说明,离心配件:风机轴瓦C500-1.4/0.96(滚动轴承)技术说明,离心配件:风机轴瓦C500-1.25(滚动轴承)技术说明,离心配件:风机轴瓦C500-1.28(滚动轴承)技术说明,离心配件:风机轴瓦C500-1.28(滚动轴承)特殊型号技术说明,离心配件:风机轴瓦C500-1.28(滚动轴承)特殊机形技术说明,离心配件:风机轴瓦C500-1.28(滚动轴承)造气炉配件:风机技术说明,离心配件:风机轴瓦C500-1.28(滚动轴承)风机配件技术说明,离心配件:风机轴瓦C500-1.28(滚动轴承)外形结构图技术说明,离心配件:风机轴瓦C500-1.35(滚动轴承)技术说明, 硫酸离心配件:风机轴瓦C1200-1.1166/0.7566技术说明
1.离心配件:风机轴瓦设计选型: 1.1配件:风机设计参数(工况点) 介质 : SO2混合气
介质密度:ρ=0.82862kg/m3 进口温度:t=60℃ 进口流量:Q=1200m3/min 大气压力:P=8516mmH2O（海拔1600m） 进口表压:P=-950mmH2O 进口绝对压力:P=7566mmH2O 出口绝对压力:P=11166mmH2O 升压:P=3600mmH2O 轴功率:N=849.2KW 主轴转速:r=2980r/min 配电机:JK15-2-1000KW/10KV IP23 2980r/min防晕
1.2配件:风机选型: C1200-1.1166/0.7566离心配件:风机轴瓦 1.3 配件:风机结构特点: 本风机为单吸双支撑结构,配件:风机与电机间均采用叠片联轴器连接,从电动机端看,风机转子为顺时针方向旋转.风机进出口方向均向下. 配件:风机壳体由铸铁制成,为水平剖分式结构.轴承箱下面有横纵向定位键,以保证机体良好对中,并适应机壳热膨胀.轴承箱与壳体铸成一体,增强刚性便于拆卸检修. 转子由主轴、二级叶轮、轴套及平衡盘等组成.主轴用高强度合金钢制造,叶轮为焊接结构,叶片型式为后向型,与前、后盘焊接在一起.平衡盘可以平衡转子的轴向推力.转子装配后作静、动平衡试验,保证风机运转平稳可靠 支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承. 在每级叶轮的进口圈处、级间和机壳两端轴穿处的地方,均装有迷宫式密封,以防气体内外泄漏,提高风机的使用效率.在轴承箱上装有油封,以防漏油和灰尘进入. 本风机采用弹性联轴器. 润滑系统由稀油站和高位油箱等组成.稀油站设有两台油泵,一用一备,确保意外情况时供油.当稀油站上的油泵电机突然停电时或其它紧急情况时,高位油箱可以向轴承供油一定的时间,使风机安全停机.
1.4配件:风机结构和主要部件材质: 1.4.1配件:风机结构和主要参数 结构:单吸双支撑 进、出口方向:向下. 连接方式:弹性联轴器连接 密封形式:迷宫密封,密封可靠. 轴承型式:滑动轴承,强制润滑. 排污方式:机壳下部设有排污口,并带有法兰. 转子部件:叶轮为焊接结构. 配件:风机带底座,包括地脚螺栓. 配件:风机入口和出口带对应的法兰、螺栓、螺母、垫片. 润滑系统:由集中油站主、辅油泵强制供油润滑,高位油箱作为机组由于突然停电（电动泵不能工作）停车时,靠自然位差供油用. 1.4.2主要部件材质 主 轴:45 叶轮:316L 机 壳:HT250(树脂沙工艺) 轴 瓦:ZG35+巴氏合金 密封:HT200+L2
2.配套产品: 2.1配套电机: 型 号: JK15-2防晕 功率:N=1000KW 电压:V=10KV 转速:r=2980r/min 2.2稀油站 型 号:XYZ-125 油 量:Q=125L/min 油 压:P=0.4MPa
3．风机设计制造中采用的标准 3.1．材料标准 择优选用国标、部标、行业标准,对国外引进的材料,参照国际标准或引进国际标准. 3.2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准: (1)风机和罗茨配件:风机噪声测量方法,GB/T2888-1991. (2)通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线,GB/T3235-1999. (3)通风机空气动力性能试验方法,GB/T 1236-1985. (4)离心和轴流式配件:风机、压缩机热力性能试验,JB/T 3165-1999. (5)通风机现场试验,GB/T 10178-1988. (6)通风机叶轮超速试验,JB/T6445-1992. (7)通风机转子平衡,JB/T9101-1999. (8)通风机振动检测及其限值,JB/T8689-1998. (9)风机用铸铁件技术条件,JB/T6887-1993. (10)风机用铸钢件技术条件,JB/T6888-1993. (11)通风机焊接质量检验,JB/T 10213-2000. (12)通风机铆焊件技术要求,JB/T 10214-2000. (13)通风机涂装技术条件,JB/T6886-1993. (14)风机包装通用技术条件,JB/T6444-1992. 4.机组性能保证 4.1配件:风机及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年,连续运行时间至少为二年. 4.2配件:风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差,在上述条件下其功率 不大于正常运行点设计值的104% . 4.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升.
5.机组布置形式 配件:风机+电机
6.检验和试验 6.1材料进厂的检验:主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后,都要100%地取样作化学成份成份分析,100%作超声波探伤验. 6.2关于叶轮的焊缝,随着焊、热处理后,要多次进行着色检验,确保焊缝质量. 6.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验,符合设计要求才能进行精加工. 6.4叶轮进行静动平衡检验,转子要做动平衡试验. 6.5压力容器要作水压试验. 6.6制造厂进行下列检查,并附有检验报告.（见下表）
6.8机械运转试车:现场试车期间,卖方派人到现场服务,在现场指导进行机组、润滑油系统的调试和试运.机组在现场进行机械运转试车,在工作转速下连续运转48小时,交付用户.机械运转试车应达到技术要求,试车合格后不再进行解体检查.
7.机组供货范围:（单台套） 风机本体 1台 联轴器 1套 地脚螺栓及随机附件 1套 电动机 1台 稀油站 1台 高位油箱 1台 开关柜、启动柜 1台套 （可生产用户需要的各种风机）请去风机修理网页
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联系人:王军
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