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煤气加压离心配件:风机轴瓦D(M)350-2.243/1.019(滑动轴承)技术说明,煤气加压离心配件:风机轴瓦D(M)350-2.243/1.019(变频柜)(滑动轴承)技术说明,煤气加压离心配件:风机轴瓦D(M)350-2.243/1.019(液偶)(滑动轴承)技术说明,煤气加压离心配件:风机轴瓦D(M)410-2.253/1.029(滑动轴承)技术说明,煤气加压离心配件:风机轴瓦D(M)420-1.95(滑动轴承)技术说明,硫酸离心配件:风机轴瓦C305-1.2386/0.7797(滑动轴承)技术说明,硫酸离心配件:风机轴瓦C270-1.0401/0.6879(滑动轴承)技术说明,硫酸离心配件:风机轴瓦C350-1.103/0.753(滑动轴承)技术说明,硫酸离心配件:风机轴瓦C370-1.1111/0.7611(滑动轴承)技术说明,硫酸离心配件:风机轴瓦C400-1.28/0.88(滑动轴承)技术说明,硫酸离心配件:风机轴瓦C441-1.4008/0.9108(滑动轴承)技术说明,煤气加压离心配件:风机轴瓦D(M)330-1.2962/0.9962(下进下出)(滑动轴承)技术说明,离心配件:风机轴瓦C440-1.541/0.806(滑动轴承)技术说明,离心配件:风机轴瓦C485-2.359/1.033(滑动轴承)技术说明,离心配件:风机轴瓦C500-1.5(滑动轴承)技术说明,离心配件:风机轴瓦C500-1.5(滑动轴承)特殊机型技术说明,离心配件:风机轴瓦C500-1.28(滑动轴承)技术说明, 焦炉煤气加压机C(M)500-1.3086/1.0026技术说明
1.离心配件:风机轴瓦设计选型: 1.1配件:风机设计参数(工况点) 介质 :焦炉煤气 介质密度:ρ=0.45kg/m3 进口流量:Q=500m3/min 进口压力:P=98.255Kpa 升压:P=30Kpa 进口温度:t=25℃ 风机转速:r=2890r/min 轴功率:N=310KW 1.2配件:风机选型:C(M)500-1.3086/1.0026离心配件:风机轴瓦 1.3 配件:风机结构特点: 本风机为单吸双支撑结构,配件:风机用电动机通过联轴器直联传动,从电动机端看,风机转子为顺时针方向旋转.风机进出口方向均向下. 机壳和进气室由铸铁制成,水平剖分为上下两半.轴承箱与壳体铸成一体,增强刚度,便于拆卸检修.在机壳的下方设计有排污孔,可以定期排污清洗. 转子由主轴、四级叶轮、轴套等组成.主轴用优质钢制造,叶轮为焊接结构,叶片型式为后向型,与前、后盘焊接在一起,叶轮采用高强度合金钢14MnMoV,防腐性能良好.平衡盘可以平衡转子的轴向推力.转子装配后作静、动平衡试验,保证风机运转平稳可靠. 支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承. 在每级叶轮的进口圈外缘处和级间均设置有迷宫式密封,在机壳和进气室轴穿过的地方均设置有迷宫式密封和油杯密封,在高压端设置有两道迷宫式密封,在两道密封的中间有一空腔,通过回气管道,将经过第一道密封后所泄漏的少量气体引入处于负压状态的进气管道,确保气体的零泄露.在轴承箱上装有油封,以防漏油和灰尘进入. 本风机采用弹性联轴器. 润滑系统由稀油站和高位油箱等组成.稀油站设有两台油泵,一用一备,确保意外情况时供油.当稀油站上的油泵电机突然停电时或其它紧急情况时,高位油箱可以向轴承供油一定的时间,使风机安全停机. 本风机采用国内最新机型,针对输送介质为焦炉煤气,含有焦油的特点,该风机设计为进、出风口方向朝下,与其它不同的进出口方向相比,进、出口朝下利于焦油排出,以免大量的焦油无法排出而滞留在风机里,从而影响风机的运行.该风机在机壳的下部,在每级叶轮的下面均设计有一个大的排污孔,排污孔直径达到φ70,可以方便排污清洗.加粗高压端密封的回气管,以防焦油堵塞. 本风机应用日本三菱技术设计,具有使用效率高、噪声低、结构简单、操作维护方便等特点. 1.4配件:风机结构和主要部件材质: 1.4.1配件:风机结构和主要参数 结构:单吸双支撑 进、出口方向:向下. 连接方式:弹性联轴器连接 密封形式:迷宫密封,密封可靠. 轴承型式:滑动轴承,强制润滑. 排污方式:机壳下部设有排污口,并带有法兰. 流量调节方式:液力偶合器变转速. 转子部件:叶轮为焊接结构. 配件:风机带底座,包括地脚螺栓. 配件:风机入口和出口带对应的法兰、螺栓、螺母、垫片. 润滑系统:由集中油站主、辅油泵强制供油润滑,高位油箱作为机组由于突然停电（电动泵不能工作）停车时,靠自然位差供油用. 随机仪表:机组配套一次仪表及二次仪表和仪表控制柜,可直接显示,并输送4~20mmA的标准信号.仪表控制柜对机组进行联锁保护,并接受中控信号. 冷却水:油站油冷却器及液力偶合器油冷却器冷却水采用循环水,进水温度≤32℃,进水压力为0.2~0.3MPa. 1.4.2主要部件材质 主 轴:45# 叶轮:14MnMoV 机 壳:HT250(树脂沙工艺) 轴 瓦:ZG35+巴氏合金 轴 承 箱:HT250(树脂沙工艺) 密封:HT200+L2 2.配套产品: 2.1配套电机: 型 号:YB450S3-2 功率:N=400KW 电压:V=6KV 转速:r=2980r/min 2.2液力偶合器: 型 号:YOTCG400 传递功率:N=200-575KW 输入转速:r=600~3000r/min 2.3稀油站 型号:XYZ-63 油量:Q=63L/min 油压:P=0.4MPa 2.4风机的控制要求:(在仪表控制设计时满足) .
说明:O-需要 H-高限 HH-高高限 L-低限 LL-低低限 3．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准: 3.1材料标准 择优选用国标、部标、行业标准,对国外引进的材料,参照国际标准或引进国际标准. 3.2离心配件:风机轴瓦设计标准 JB/T7258-94《一般用途的离心配件:风机轴瓦》 3.3机械运转与性能试验标准和规范 JB/T3165-1999《离心和轴流式鼓压风机热力性能试验》标准. 3.4润滑油系统执行JB4365《润滑、密封、调节油系统》 3.5联轴器执行API671标准 3.6电机执行GB775-87《旋转电机基本技术要求》标准. 3.7 稀油站执行JB/ZQ4586-97《稀油站润滑油站》标准. 4.机组性能保证 4.1配件:风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年,连续运行时间至少为一年. 4.2配件:风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差,在上述条件其功率 不大于正常运行点设计值的104% . 4.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升. 5.机组布置形式 配件:风机+液力偶合器+电机 配件:风机为双层布置,配件:风机、液力偶合器、电机布置在二层层面上,油站布置在一层层面上. 配件:风机也可采用单层布置,配件:风机、液力偶合器、电机布置在基础平面上. 6.检验和试验 6.1材料进厂的检验:主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后,都要100%地取样作化学成份成份分析,100%作超声波探伤验. 6.2关于叶轮的焊缝,随着焊、热处理、超运转试验后,要多次进行着色验,确保焊缝质量. 6.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验,符合设计要求才能进行精加工. 6.4叶轮100%均要按GB/T16941-1997作超速试验,试验后检查焊缝与叶轮的变形状况,符合标准才能使用. 6.5叶轮进行静动平衡检验,转子要做动平衡试验. 6.6压力容器要作水压试验. 6.7检验制造厂进行下列检查,并附有检验报告.（见下表）
6.8机械运转试车:现场试车期间,卖方派人到现场服务,在现场指导进行机组、润滑油系统的调试和试运.机组在现场进行机械运转试车,在工作转速下连续运转48小时,交付用户.机械运转试车应达到技术要求,试车合格后不再进行解体检查. 机组具备负荷运转条件时,卖方派人协助买方的负荷运行和投产. 7.机组供货范围:（单台套） 7.1配件:风机 风机本体 1台 高位油箱 1台 润滑油系统阀门、法兰、检视镜 1套 联轴器及护罩 1套 地脚螺栓及随机附件 1套 7.2电动机 1台 7.3液力偶合器 1台 7.4现场控制柜 1台 7.5稀油站 1台 7.6一次及二次仪表 1套 7.7 建议的备件清单 轴瓦 1套 密封 1套 油封 1套 8.设计资料交付内容及日期: 8.1在合同签订后15日内提供满足此项目设计需要的最终资料和图纸1套.内容包括: 8.1.1离心配件:风机轴瓦总安装图,基础安装尺寸及荷载 8.1.2测点布置及电气控制原理图（注明报警联锁值） 8.1.3预期的性能曲线 8.1.4油路系统图 8.1.5油站安装图（注明油泵、电机和电加热器功率） 8.1.6电机图（注明接线盒位置和标高） 8.1.7液力偶合器图及其配套油冷却器图纸 8.1.8．材料消耗一览表 8.2随机资料: 产品交货时,随机提供:使用说明书、装箱单（包括备品备件清单）、合格证、随机附图等. 9.设计分工: 9.1买方负责: 9.1.1厂房及设备基础等土建工程设计 9.1.2总进出工艺管道及支吊架的设计 9.1.3工艺管道的隔热隔音 9.1.4机组供、排水管路设计 9.1.5油站至机组间油管路连接的设计 9.1.6 机组照明及接地系统的设计 9.1.7电信设施的设计 9.2湖北离心风机厂负责项目: 9.2.1机组总成设计 9.2.2离心配件:风机轴瓦设计 9.2.3润滑油站、高位油箱的选型与设计 9.2.4机组仪控设计 （可生产用户需要的各种风机）请去风机修理网页
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联系人:王军
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